ERP مدیریت برنامه ریزی تولید | مدیریت یک کارخانه یا سازمان تولیدی، چیزی فراتر از نظارت بر خطوط تولید است. شما هر روز با صدها تصمیم کوچک و بزرگ روبرو هستید که هر کدام می تواند مسیر سودآوری یا زیان را تعیین کند. راهکار برنامه ریزی تولید تواناسازان، با تکیه بر زیرساخت قدرتمند مایکروسافت Dynamics 365 و بومی سازی کامل برای صنایع ایرانی، این بار سنگین را از دوش شما برمی دارد. ما بیش از بیست سال است که در کنار مدیران صنعتی ایران ایستاده ایم و می دانیم هر کارخانه نیازها و چالش های منحصر به فرد خود را دارد.
چالش ها و دغدغه ها: این صداهای آشنا را می شناسید؟
شاید شما هم هر روز با این سوالات دست و پنجه نرم می کنید:
❌ چرا اطلاعات واحدهای مختلف با هم نمی خواند و هر بخش آمار متفاوتی ارائه می دهد؟
❌ چرا برنامه ریزی تولید این همه زمان می برد و در نهایت هم قابل اجرا نیست؟
❌ چرا مواد اولیه یا در انبار می ماند و سرمایه را راکد می کند، یا دقیقا وقتی لازم است موجود نیست؟
❌ چرا نمی توانید تاریخ تحویل دقیقی به مشتری اعلام کنید؟ چرا ماشین آلات ناگهانی خراب می شوند و کل برنامه به هم می ریزد؟
❌ چرا هزینه واقعی تولید با آنچه محاسبه کرده بودید تفاوت دارد؟
اگر حتی یکی از این موارد برایتان آشناست، شما تنها نیستید. اکثر مدیران تولیدی ایران با این چالش ها زندگی می کنند. اما لازم نیست این وضعیت ادامه پیدا کند.
راهکار ما چیست؟ از جزیره های پراکنده به یک اتاق فرمان یکپارچه
راهکار برنامه ریزی تولید تواناسازان، یک سیستم جامع و هوشمند است که تمام اجزای عملیات تولید شما را در یک بستر واحد گردآوری می کند. این راهکار مبتنی بر مایکروسافت Dynamics 365 طراحی شده و به طور کامل فارسی سازی و بومی سازی شده تا با نیازهای صنایع ایرانی و قوانین کشور سازگار باشد.
تصور کنید به جای صرف صدها ساعت برای تدوین برنامه تولید، سیستم هوشمند شما این کار را در چند ساعت انجام دهد. تصور کنید دقیقا بدانید چه زمانی به چه موادی نیاز دارید و سرمایه تان در انبار راکد نماند. تصور کنید پیش از خراب شدن ماشین آلات، از وضعیت آن ها با خبر شوید.
این تصویر، واقعیتی است که راهکار تواناسازان برای شما ممکن می کند.
چرا تواناسازان؟ ما فقط نرم افزار نمی فروشیم، تحول دیجیتال را همراهی می کنیم
بیش از بیست سال سابقه در صنعت نرم افزارهای سازمانی ایران، به ما آموخته که موفقیت یک پروژه ERP فقط به نرم افزار بستگی ندارد. تفاوت تواناسازان در این نکات نهفته است:
✅ فارسی سازی و بومی سازی کامل: رابط کاربری فارسی، تقویم شمسی، گزارش های منطبق با استانداردهای ایرانی و سازگاری کامل با قوانین و مقررات کشور.
✅ استوار بر مایکروسافت Dynamics 365: از قدرت و امنیت پلتفرم جهانی مایکروسافت بهره ببرید، بدون نگرانی از بابت به روزرسانی ها و پشتیبانی فنی.
✅ هوش مصنوعی و AI: الگوریتم های هوشمند برای پیش بینی تقاضا، بهینه سازی برنامه تولید و شناسایی گلوگاه ها قبل از بروز مشکل.
✅ شخصی سازی بی حد و مرز: هر کارخانه متفاوت است. ما سیستم را دقیقا مطابق فرآیندها و نیازهای خاص شما تنظیم می کنیم.
✅ پشتیبانی تخصصی و مستمر: تیم پشتیبانی ما همیشه در دسترس است و شما را تنها نمی گذارد.
✅ آموزش کامل کارکنان: استقرار موفق بدون آموزش صحیح ممکن نیست. ما کنار تیم شما می مانیم تا سیستم را کامل بشناسند.
چه چیزی این راهکار را متفاوت می کند؟
برنامه ریزی کوتاه مدت، میان مدت و بلندمدت تولید در یک سیستم یکپارچه
زمان بندی هوشمند سفارشات تولید با در نظر گرفتن تمام محدودیت های فنی
مدیریت ظرفیت خطوط و مراکز کار به صورت لحظه ای
شناسایی و مدیریت گلوگاه های تولید قبل از بروز مشکل
اولویت بندی خودکار سفارشات بر اساس تعهدات فروش و ظرفیت موجود
محاسبه دقیق نیاز مواد اولیه و جلوگیری از انباشت سرمایه در انبار
مقایسه برنامه با عملکرد واقعی و اصلاح مستمر برنامه ها
پیش بینی تاریخ تحویل دقیق برای افزایش رضایت مشتری
داشبوردهای مدیریتی و گزارش های تحلیلی با Power BI
ردیابی کامل محصول از مواد اولیه تا مشتری نهایی
ماژول های راهکار ERP برنامه ریزی تولید TS ERP
ماژول های هسته کلیدی
راهکار برنامه ریزی تولید: هسته اصلی سیستم شامل برنامه ریزی کوتاه مدت، میان مدت و بلندمدت، زمانبندی سفارشات تولید، مدیریت ظرفیت خطوط و مراکز کار، و شناسایی گلوگاه ها و اولویت بندی.
راهکار زیرساخت تولید: تعریف ساختار کارخانه و خطوط تولید، مراکز کار، ماشین آلات و ظرفیت ها که پایه اطلاعاتی برنامه ریزی را تشکیل می دهد.
راهکار مهندسی محصول: تعریف BOM و ساختار محصول، نسخه بندی فرمول ها و محصولات که مبنای محاسبه نیاز مواد است.
راهکار مهندسی تولید: تعریف مسیرهای ساخت (Routing)، تعیین عملیات تولید و زمان های استاندارد که پایه زمانبندی دقیق تولید را فراهم می کند.
راهکار برنامه ریزی مواد و پیش بینی مواد: محاسبه نیاز مواد اولیه (MRP)، پیش بینی مصرف مواد و جلوگیری از توقف خطوط تولید.
ماژول های پشتیبان و اجرایی
راهکار مدیریت سفارشات: اتصال سفارش های فروش به برنامه تولید و اولویت بندی تولید بر اساس تعهدات فروش.
راهکار زیر ساخت تولید: ثبت عملیات واقعی تولید، مقایسه برنامه با عملکرد واقعی و اصلاح برنامه ها بر اساس داده واقعی.
راهکار انبارداری: کنترل موجودی مواد اولیه، نیمه ساخته و محصول نهایی با ارتباط مستقیم انبار به برنامه تولید.
راهکار نگهداری و تعمیرات: لحاظ ظرفیت واقعی تجهیزات و کاهش توقفات ناخواسته تولید از طریق تعمیرات پیشگیرانه.
ماژول های تحلیلی و مالی
راهکار حسابداری صنعتی و بهای تمام شده: تحلیل هزینه تولید برنامه ریزی شده در مقابل واقعی.
راهکار کنترل کیفیت: لحاظ محدودیت های کیفی در برنامه تولید، کنترل ضایعات و برگشتی ها.
خدمات Power BI و داشبوردسازی: داشبورد برنامه ریزی تولید، تحلیل بهره وری و گلوگاه ها، گزارش های تصمیم سازی مدیریتی.
مزایا و تاثیر ملموس: نتایجی که می توانید اندازه بگیرید
صنایع مختلف پس از استقرار راهکار برنامه ریزی تولید، نتایج قابل توجهی را تجربه کرده اند:
کاهش پنجاه درصدی زمان چرخه تولید: زمان لازم برای تولید محصول به نصف کاهش می یابد.
افزایش بیست درصدی نرخ تولید: بدون کاهش کیفیت، خروجی محصول افزایش پیدا می کند.
کاهش سی درصدی سطح موجودی انبار: سرمایه شما در انبار راکد نمی ماند.
صرفه جویی چشمگیر در زمان برنامه ریزی: کاری که قبلا صدها ساعت زمان می برد، حالا در چند ساعت انجام می شود.
دقت بالا در پیش بینی تحویل: می توانید به مشتری تاریخ تحویل دقیقی اعلام کنید و به آن پایبند بمانید.
کاهش توقفات ناگهانی: با نگهداری پیشگیرانه، ماشین آلات کمتر خراب می شوند.
شفافیت کامل اطلاعاتی: تمام بخش ها با یک زبان واحد صحبت می کنند و داده های دقیق در اختیار شماست.
نمودار جریان و فرآیندهای یکپارچه شده: مسیر اطلاعات در راهکار برنامه ریزی تولید
سفارش مشتری دریافت می شود و وارد سیستم مدیریت سفارشات می گردد.
بر اساس سفارشات و پیش بینی فروش، نیاز به تولید مشخص می شود.
سیستم برنامه ریزی تولید با در نظر گرفتن ظرفیت خطوط، ماشین آلات، مهارت پرسنل و موجودی مواد، برنامه بهینه را تدوین می کند.
نیاز مواد اولیه محاسبه شده و درخواست خرید یا برداشت از انبار صادر می گردد.
دستور کار تولید به خطوط ارسال می شود.
عملیات واقعی تولید ثبت شده و با برنامه مقایسه می گردد.
محصول نهایی به انبار منتقل و برای تحویل به مشتری آماده می شود.
گزارش های تحلیلی و داشبوردها به مدیران ارائه می شود.
در تمام این مسیر، سیستم کنترل کیفیت و نگهداری تعمیرات نیز فعال هستند و اطلاعات به صورت یکپارچه در دسترس است.
مراحل پیاده سازی و نصب: مسیر روشن از شروع تا بهره برداری
مرحله اول - تحلیل نیازها: تیم کارشناسی تواناسازان فرآیندهای فعلی کارخانه شما را بررسی کرده و نیازها و انتظارات را مستند می کند.
مرحله دوم - طراحی راهکار: بر اساس تحلیل انجام شده، راهکار اختصاصی شما طراحی و سفارشی سازی های لازم مشخص می شود.
مرحله سوم - پیکربندی و توسعه: سیستم بر اساس نیازهای شما پیکربندی شده و در صورت نیاز توسعه های سفارشی انجام می گیرد.
مرحله چهارم - انتقال داده ها: اطلاعات پایه و تاریخچه ای از سیستم های قبلی به سیستم جدید منتقل می شود.
مرحله پنجم - آموزش کارکنان: تیم شما آموزش های لازم را می بیند تا با سیستم آشنا شود و بتواند از آن بهره ببرد.
مرحله ششم - راه اندازی آزمایشی: سیستم در محیط واقعی و با داده های واقعی تست می شود.
مرحله هفتم - راه اندازی نهایی و پشتیبانی: سیستم به بهره برداری می رسد و تیم پشتیبانی تواناسازان همراه شما خواهد بود.
پشتیبانی و آموزش: همراهی مستمر، نه فقط در روز اول
موفقیت یک پروژه ERP به پشتیبانی پس از استقرار بستگی دارد. تیم تواناسازان این تعهد را به شما می دهد:
پشتیبانی تخصصی و مستمر: تیم فنی ما همیشه آماده پاسخگویی به سوالات و رفع مشکلات شماست.
آموزش جامع کارکنان: دوره های آموزشی حضوری و آنلاین برای تمام سطوح کاربران.
به روزرسانی های منظم: سیستم شما همیشه با آخرین نسخه ها و امکانات جدید به روز می شود.
مشاوره مستمر: کارشناسان ما در کنار شما هستند تا از سیستم بیشترین بهره را ببرید.
فرصت تحول دیجیتال را از دست ندهید
هر روزی که با روش های سنتی و پراکنده ادامه می دهید، هزینه های پنهانی را پرداخت می کنید. توقفات ناگهانی، انباشت سرمایه در انبار، تاخیر در تحویل سفارشات و تصمیم گیری بر اساس اطلاعات ناقص، همگی از شما هزینه می گیرند.
رقبای شما در حال دیجیتالی شدن هستند. آن هایی که زودتر اقدام کنند، سهم بیشتری از بازار را به دست می آورند.
همین امروز اقدام کنید. یک دموی رایگان از راهکار برنامه ریزی تولید تواناسازان را درخواست دهید یا با مشاوران ما تماس بگیرید. بگذارید نشان دهیم چگونه می توانیم کارخانه شما را به یک سازمان هوشمند تبدیل کنیم.
